专业生产陶瓷酒瓶、陶瓷酒瓶生产基地——山西闻喜华隆瓷业有限责任公司


陶瓷酒瓶生产是传统手工工艺。"统一"是陶瓷厂对工人的基本要求，只有做到"统一标准，统一要求，统一手法"，才能保证产品的一致性和稳定性。今年进厂的100多名新人也都是在进行了类似的强化训练之后，才走上工作岗位的。　　一分厂李厂长说，就像到少林寺学功夫要挑水作饭一样，"统一"意识教育和习惯养成，是每个员工新人的必修课，这是华隆厂的惯例，事实证明效果极佳，进厂的第一课在每个的心中都留下深深的烙印，从而影响着他们每时每刻的工作。　　不仅从思想上统一认识，华隆更制定了一系列操作规范劳动行为。今年进厂的100多名新人也都是在进行了类似的强化训练之后，才走上工作岗位的。　　一分厂李厂长说，就像到少林寺学功夫要挑水作饭一样，"统一"意识教育和习惯养成，是每个员工新人的必修课，这是华隆厂的惯例，事实证明效果极佳，进厂的第一课在每个的心中都留下深深的烙印，从而影响着他们每时每刻的工作。　　不仅从思想上统一认识，华隆更制定了一系列操作规范劳动行为。他们制定出选料工、水碾工、模型工、注浆工、洗修工等23个工种不同的操作规程。这些规定覆盖面广，要求细，易于操作。　　例如《选料工技术要求》中规定："粘土原料，风化三个月以上进行筛选使用，黏土水分不能大于3%，块度不大于6公分；长石、石英块度不大于6公分；砂石、方解石、小白干块度不大于2.5公分……。"《无烟化燃烧装置操作规程》中规定："煤加水，水分保持10%左右；每1.5小时加煤一次，每次加煤不得超过6掀……"刘老汉夫妇是原料车间的选料工。　　记者在选料现场看到，他们先是用铁锤把大块的原料敲碎，然后用铁耙将沙土滤出，再从原料中捡出杂草、杂石等，最后把分捡好的原料集中起来用清水冲洗。据介绍，每年有3000吨的长石、大同土、石英经他们夫妇的手分捡出来，他们几乎摸过每一块石头。这还只是完成了原料车间的初选、清洗两道工序，接下还要经过配料、过磅、碾料、研磨等多道工序，每道工序都有详细的操作要求。　　 "陶瓷生产整天与石头打交道，乍看上去是个粗活儿，把粗活作细可不容易，规范的操作规程是保证。"公司副经理冯安乐说。制度上墙，责任到人，华隆公司质量管理井井有条，切实有效。　　日用陶瓷国家标准、地方标准在出厂产品检测中规定，外观质量合格率不低于95%；华隆公司的规定是合格率100%。盛守文说，不合格产品万一流向市场,对我们说是1%,对消费者却是100%。我们做酒瓶不光要想到酒厂更要想到消费者。　　为确保产品质量，他们根据企业实际建立健全"111"质量监督体系，使产品质量好坏看得见、摸得着、抓得住。　　 “111”即"一单一表一会"。"一单"是指工艺流程单,记录每天每班入窑产的数量、品种以及合格产品数量、不合格产品数量和品种等;"一表"是指质量分析表，分析质量原因，责任落实到人，根据工艺流程单记录，详细分解个人产量、废品产量、合格率以及不合格产品原因；"一会"是指质量分析现场会，每天上午7∶30，车间主管和质检员主持召开早例会，现场分析出现的问题，提出解决办法，公布奖惩。　　 "株连"多指滥杀无辜，通常作为贬义词出现，而华隆公司推行的"质量连坐"却是给瓷酒瓶质量加了一道保险。他们在瓷瓶生产流程中，设置多个质量监控点，派专人负责质量监督，发现问题随时解决。各个监控点之间相互勾连，互相监督，倘不合格产品流到顾客手中，所有质检人员连带受处。　　一系列规定和措施的出台，极大增强职工的责任心，几年来华隆数千万件酒瓶盛美酒飞向大江南北，没有发生一起质量纠纷。